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　　陶瓷行業(yè)是典型的高耗能行業(yè)，能源費用占陶瓷企業(yè)經(jīng)營成本的30%以上，近年來的能源危機給陶瓷行業(yè)帶來前所未有的壓力，特別每年進入夏季以后，電力需求的緊張形勢越來越明顯，許多地方拉閘限電，使得本已競爭激烈的陶瓷企業(yè)更是雪上加霜，因此，較低成本、提升效益、提升工藝水平已成為陶瓷企業(yè)提高經(jīng)濟效益的當務之急。

圖1 陶瓷行業(yè)推廣會現(xiàn)場                                         圖2 節(jié)能改造現(xiàn)場

　　在國家倡導節(jié)能，需求側管理，電機能效提升下，智光節(jié)能從電機系統(tǒng)角度研究節(jié)能技術和方案；采用定制的最高效率的新一代永磁電機設計制造技術；采用最先進的永磁電機驅控一體伺服控制技術，成功研制了陶瓷行業(yè)球磨機和壓磚機專用永磁同步電機伺服控制系統(tǒng)，系統(tǒng)解決與實現(xiàn)陶瓷工業(yè)生產(chǎn)過程和工藝過程節(jié)能，提升生產(chǎn)效率和效益，提高裝備自動化的智能化水平，節(jié)能效果顯著（節(jié)電15%~50%），得到用戶的一致認可與好評，成為陶瓷企業(yè)節(jié)能降耗的首選。

應用特色與效果：
　　高效、節(jié)能，節(jié)電率達10%~50%；

　　全面提升電機系統(tǒng)能效，提升生產(chǎn)效率與工藝水平；

　　減少系統(tǒng)維護，延長系統(tǒng)壽命；

　　不會對電網(wǎng)造成沖擊；

　　節(jié)能改造后申請享受國家利稅優(yōu)惠及節(jié)電補貼。

應用方案
①球磨機整體節(jié)電增效解決方案
　　球磨機的工作原理：目前球磨機普遍采用的驅動方式是，三相交流電動機通過減速機構帶動筒體旋轉，在離心力和摩擦力的作用下，研磨體和物料碎筒體一起旋轉，達到一定高度時拋落，物料收到研磨體撞擊和研磨作用而被粉碎。

　　智光節(jié)能專門為球磨機設計的高效節(jié)能驅動系統(tǒng)，采用永磁同步電機伺服系統(tǒng)，具備良好起動特性，高過載倍數(shù)，全速度范圍高效率，既滿足原球磨機起動和運行的特性要求，又適合通過變速磨實現(xiàn)高效研磨，球磨機的粉碎功能決定了它的工作環(huán)境高污染，大粉塵。智光節(jié)能研發(fā)出永磁同步電機無傳感器驅動系統(tǒng)，使驅動器安裝距離不受傳感器限制，同時大大提高了系統(tǒng)可靠性。

　　電機采用特殊轉子，提高了無傳感器矢量控制的識別度，增強了電機抗退磁能力，同時通過利用電機磁阻轉矩，使電機有最小的電流輸出最大扭矩，控制系統(tǒng)通過對運行電流的檢測分析調整電機運行速度改變研磨體和物料的運動狀態(tài)，在保證研磨效果的同時實現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能。

　　由于系統(tǒng)通過變頻調速實現(xiàn)軟起動，大大減少了起動電流對電網(wǎng)的沖擊，同時也可去掉輔助起動的液力耦合器，進一步提高傳動系統(tǒng)效率。

②壓磚機改造案例
　　某大型陶瓷企業(yè)PH2890壓磚機元采用某公司伺服系統(tǒng)改造壓磚機，原壓機電機為90KW異步電機，對方先采用110KW伺服系統(tǒng)進行改造，由于溫升過高，不得以改用132KW系統(tǒng)，但成本過高而且損耗較大，運行效率低，節(jié)能效果不理想。智光節(jié)能應邀對其系統(tǒng)進行個鞥換，采用90KW智光節(jié)能壓磚機專用伺服系統(tǒng)，明顯改善了系統(tǒng)慣量，提升了響應速度，改善了驅動器輸出波形，減少高次諧波，電機溫升明顯下降，并通過專用液壓控制軟件，提高系統(tǒng)響應速度，系統(tǒng)采用模糊控制理論，自動匹配最佳速度而非原系統(tǒng)通過開關信號強升速，明顯提升了節(jié)能效果，節(jié)電率達28%。

圖3 球磨機高效節(jié)能驅動系統(tǒng)                                       圖4 壓磚機改造現(xiàn)場實測參數(shù)曲線