科爾摩根的自動化組件™是科爾摩根提供的強化自動化和運動控制解決方案平臺。與市場上的所有其它系統(tǒng)相比，該產(chǎn)品可以幫助原始設(shè)備制造商更快、更輕松地開發(fā)更好的包裝機械。該組件是高性能多軸應(yīng)用領(lǐng)域的專業(yè)產(chǎn)品，可以降低自動化解決方案的復(fù)雜度。它采用了既直觀又節(jié)省時間的管網(wǎng)（Pipe Network™）編程理念?？茽柲Ω淖詣踊M件可以幫助機械制造商和最終用戶獲得競爭優(yōu)勢 – 在更短時間內(nèi)完成機械的開發(fā)，并且只需幾秒鐘就可以完成針對新產(chǎn)品和型號的適配操作?？茽柲Ω詣踊M件另外一個優(yōu)勢是精度更高、浪費更少，因而可以顯著提高機器吞吐量。
      可以通過客戶應(yīng)用實例來說明科爾摩根自動化組件給用戶帶來的巨大收益。有一種包裝機器用于性能與關(guān)鍵旋轉(zhuǎn)刀具密切相關(guān)的醫(yī)療產(chǎn)品，科爾摩根自動化組件將該機器的吞吐量增加了20%，達(dá)到每分鐘2,200件產(chǎn)品。運動開發(fā)時間也縮短了五分之一，從而使相關(guān)產(chǎn)品能夠更快面市。因為提高了性能并實現(xiàn)了精密傳動控制，所以同時也減少了浪費，進(jìn)而將材料成本降低了20%。在提高吞吐量和減少了浪費以后，顯著提升了總體產(chǎn)率，預(yù)計在五年內(nèi)可以將利潤提升50%。 
      另外一個實例：一家印刷制造商利用科爾摩根自動化組件以及科爾摩根AKD™伺服傳動開發(fā)了自己的機械產(chǎn)品，這些產(chǎn)品壓力更低，并有八個印刷單元。通過測量發(fā)現(xiàn)：在汽缸交換過程中產(chǎn)生的廢品減少了11% 。另外，即使是機器采用往復(fù)操作，在印刷過程中的吞吐量也至少增加了13% 。為了方便現(xiàn)場人員的編程操作，還修改了用戶界面的菜單項，以滿足其需求。 
      實現(xiàn)多軸的完美同步
      科爾摩根自動化組件開發(fā)平臺專門針對需要多軸完美同步操作的高性能包裝、印刷和封裝機器應(yīng)用進(jìn)行了調(diào)整。借助系統(tǒng)方案，完全可以開發(fā)并模擬多達(dá)128個軸的高復(fù)雜度操作序列方案。集成的統(tǒng)一開發(fā)環(huán)境不僅包含了運動控制、PLC和HMI等運動控制系統(tǒng)的主要功能，而且還帶有相關(guān)的軟件和硬件配置。用戶可以使用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)PLCopen和管網(wǎng)以及科爾摩根的專用圖像編程環(huán)境來編寫傳動控制器程序。 
      除了可以通過非常先進(jìn)的控制器和控制環(huán)路來增加操作帶寬和吞吐量之外，在科爾摩根自動化組件中的管網(wǎng)環(huán)境還可以顯著提升機器性能。該套件通過采用拖放功能的圖形描述方式來代替非常復(fù)雜的編程操作。通過一個虛控功能，可以用圖形描述模塊來定義所有功能和組件關(guān)系以及所有運動和設(shè)置。同樣，可以通過簡單明了的方式快速精確描述系統(tǒng)各軸的架構(gòu)和彼此關(guān)系。
      在系統(tǒng)就位之后，科爾摩根自動化組件可以進(jìn)行虛擬模擬。它可以在不連接任何設(shè)備的情況下對運動輪廓、軸狀態(tài)和同步化等內(nèi)容進(jìn)行實時優(yōu)化。這樣就無需對機器、包裝材料和產(chǎn)品進(jìn)行大量昂貴耗時的測試，并顯著縮短了調(diào)試時間，在早期階段就排除了所有檢測到的風(fēng)險。