重化工業(yè)是大國興衰的重要標志，高加工度化是重化工業(yè)化的必由之路，而裝備制造業(yè)尤其是機床工業(yè)是高加工度化的“指示器”。作為制造工業(yè)“母機”的機床行業(yè)，其發(fā)展水平無疑代表著一國裝備制造業(yè)的發(fā)展水平。面臨第三次工業(yè)革命和第六次科技革命的到來，其生產方式、制造模式和生產組織方式等，決定其在新一輪世界競爭中的前途和命運。
裝備制造業(yè)的發(fā)展不能靠引進，只能靠創(chuàng)新。花錢買不來核心技術，如果不能實現(xiàn)由“中國制造”向“中國智造”再到“中國服務”的轉變，中國只能是“制造大國”，永遠成不了“制造強國”。制造業(yè)強國無不擁有各自的“領頭羊”：德國有西門子、美國有GE。“中國智造”和“中國服務”的領軍企業(yè)在哪里、中國機床行業(yè)的自主創(chuàng)新道路怎么走，“沈陽機床”所走過的道路給人以重要啟迪。
何謂中國特色自主創(chuàng)新的“沈陽機床”道路？沈陽機床董事長、黨的十七大、十八大代表關錫友認為，作為“中國裝備、中國制造”的代表性企業(yè)，就是要尋找到一條中國特色現(xiàn)代化國有企業(yè)的崛起之路、令世人矚目的“中國智造”的升級之路和做大機床企業(yè)、成為世界級企業(yè)的跨越之路。從發(fā)展軌跡講，就是由“追趕者”向“同行者”再到“領跑者”的發(fā)展演進之路。具體地說，主要有以下特征：
一是中國特色的自主創(chuàng)新體系。主要是以國有企業(yè)為主體，以國內外市場需求為導向，大型企業(yè)集團、高等院校和國內外科研院所相結合，研發(fā)、應用、產業(yè)化“三位一體”的開放式、國際化的技術創(chuàng)新體系。在這方面，沈陽機床在國內可謂獨樹一幟：有國內機床行業(yè)唯一設立在企業(yè)的“高檔數(shù)控機床國家重點實驗室”、“國家機床行業(yè)重大科技專項”，由沈陽機床牽頭、聯(lián)合全國20多家行業(yè)龍頭企業(yè)、6家國內頂尖院所組建的“數(shù)控機床技術創(chuàng)新聯(lián)盟”，合資建立的數(shù)控系統(tǒng)產業(yè)化基地，以及沈陽機床智能化裝備培訓基地等，從而為增強企業(yè)自主創(chuàng)新能力奠定了扎實的基礎。
二是中國特色的知識創(chuàng)新體系。主要建立以企業(yè)為主、與高校結合和與國外聯(lián)合的知識創(chuàng)新體系開展聯(lián)合攻關。沈陽機床從2003年起組成核心技術團隊，2007年在同濟大學成立沈陽機床上海技術研發(fā)中心，與沈陽計算機研究所、日本安川電機、意大利菲迪亞公司組成“三國四方”的科研攻關團隊，2011年形成具有自主產權的“飛陽”運動控制系統(tǒng)，并與同濟、清華、德國波鴻魯爾等多所國內外大學，以及中科院計算所等科研機構建立起長期合作關系，形成了世界性的人才網絡，做到了知識創(chuàng)新體系與技術創(chuàng)新體系的有效“對接”。
三是中國特色的自主創(chuàng)新路徑。沈陽機床并沒有走傳統(tǒng)的線性式自主創(chuàng)新道路，而是實行 “逆向式自主創(chuàng)新”，即從自主創(chuàng)新的主要環(huán)節(jié)開始首先取得突破，并采取并購式創(chuàng)新、集成創(chuàng)新、協(xié)同創(chuàng)新和聯(lián)盟式創(chuàng)新等多種形式，在較短的時間內實現(xiàn)了由引進創(chuàng)新到自主創(chuàng)新的轉化，并朝著專業(yè)化、國際化的方向發(fā)展。
四是中國特色的生產方式和制造模式。第三次工業(yè)革命的一個重要標志是從傳統(tǒng)的大規(guī)模標準化生產向以互聯(lián)網為支撐的智能化大規(guī)模定制生產方式轉變、由削減式制造模式向一次成型的疊加式制造模式（3D打?。┺D變。沈陽機床目前已成功地實現(xiàn)了三大轉變：一是通過OME（代工生產模式）將普通機床生產剝離出來，企業(yè)主體實現(xiàn)向數(shù)控機床生產轉變；二是由單純的技術攻關向國家建設急需的重點項目攻關轉變，破除國產機床“無腦化”、“空心化”，外國大腦長期指揮中國數(shù)控機床 “體腦分離”的弊端，對我國裝備制造業(yè)發(fā)展意義重大，最終成功地攻克了數(shù)控系統(tǒng)國產化這個最大的難關，使數(shù)控機床的成本下降了40-50%；三是朝著智能化的方向發(fā)展，2012年在南京國際機床展推出的5臺產品具有特征編程、圖形診斷、機床實現(xiàn)監(jiān)控等智能化、客戶化功能，這是世界上第一次出現(xiàn)的智能化機床，具有國際領先水平。
五是中國特色的生產組織方式和企業(yè)經營結構。主要實現(xiàn)“三大轉變”和“三大轉型”。“三大轉變”也即“三大調整”：在通過技術創(chuàng)新實現(xiàn)產品調整的基礎上，加快企業(yè)組織結構調整，實現(xiàn)以客戶需求為導向的組織結構創(chuàng)新；實現(xiàn)經營結構調整，從以生產制造為核心向以市場和服務為核心轉變，即由制造商向工業(yè)服務商轉變。“三大轉型”也是三大融合：實現(xiàn)產融結合，開辦產業(yè)金融租賃公司；實現(xiàn)信息化和工業(yè)化“兩化融合”，大力推進機床智能化；實現(xiàn)增量發(fā)展和存量利用融合，實行機床再制造。與此同時，對人力資源進行重新配置，生產一線工人由原來的70%逐漸減少到50%，加大企業(yè)營銷、服務和研發(fā)人員的比重。
六是中國特色的跨國公司發(fā)展道路。在“既大又強、世界一流”目標的激勵下，沈陽機床正朝著大型跨國公司的方向大步邁進。2011年，繼與美國GE、德國博世集團等多家跨國公司建立長期合作關系后，又與世界500強德國舍弗勒集團正式簽約，從而標志著沈陽機床成功地進入跨國公司生產體系。目前，正在努力營造“歐洲大本營”，在柏林建設高水平的產品設計中心，在法蘭克福建立面向歐洲的營銷和服務中心，打造“德國設計、沈陽制造、全球銷售”的生產營銷網絡。同時，實現(xiàn)德國希斯分公司的轉型升級，使其成為高端重大型產品制造中心、新產品試造中心及高端精密功能部件制造中心，做到“德國制（智）造”為“中國制（智）造”服務。
在董事長關錫友的率領下，沈陽機床已成功地實現(xiàn)了三大突破：一是規(guī)模突破，由2002年的世界第36位躍升至2011年的世界第一位，機床主業(yè)經營規(guī)模達到180億元，實現(xiàn)了從“追趕者”、“同行者”到“領跑者”的跨越；二是技術突破，自主研發(fā)成功具有自主知識產權的飛陽數(shù)控系統(tǒng)，徹底打破了西門子、法那克的長期壟斷，我國數(shù)控機床核心部件長期依賴進口“受制于人”的局面一去不復返；三是商業(yè)模式突破，從傳統(tǒng)的機械制造商向現(xiàn)代服務商轉變，從單純的機床制造向同時提供金融、服務、解決方案轉變，由國內制造商向大型跨國公司轉變。
從“中國制造”到“中國創(chuàng)造”再到“中國服務”，需要一代又一代機床人的拼搏和奉獻。沈陽機床的成功在很大程度上來自于“磁懸浮精神”。2001年，關錫友曾帶領職工奮戰(zhàn)180天，為上海磁懸浮列車項目制造出國內一流的數(shù)控加工生產線，創(chuàng)造了當時中國機床史上的奇跡。如今，這種精神也被沈陽機床人稱作“磁懸浮精神”，激勵著廣大職工勇挑重擔、不斷挑戰(zhàn)、超越自我。在“再工業(yè)化”的進程中，中國機床行業(yè)的跨越式發(fā)展需要“磁懸浮精神”，需要關錫友式的領軍人物站在產業(yè)變革的高端，引領世界機床行業(yè)發(fā)展。
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